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大家好本期小編給大家帶來新的內（nèi）容，希望（wàng）對大家有所幫助：鍛件定製廠家

大型筒類鍛件多應用於壓力容器，壓力容器的發展（zhǎn）趨勢是大型化和整體化，設備的大型化使鍛件尺寸越來越（yuè）大，有些（xiē）鍛（duàn）件（jiàn）尺寸已超過現有壓機的鍛造能力。

筒（tǒng）體鍛件的（de）主要製造過程包括煉鋼→鍛（duàn）造→鍛後熱處理→性能（néng）熱處理→性能檢驗。其中熱加工工藝（yì）過（guò）程對產（chǎn）品質量均有影響，因此可通過控製熱加工工藝過程來控製產品質量（liàng）。

筒節鍛件（jiàn）所用鋼錠采用精選的原材料和鐵合金，電（diàn）爐冶煉加爐外精煉。鋼水經合理控製化學成分、真空冶煉並真（zhēn）空澆注，保證（zhèng）得到高純（chún）淨度的鋼。

由於筒（tǒng）體鍛件尺寸超過現有水壓機的尺寸（cùn），無法利用水壓機直接（jiē）鍛造出（chū）成品。筒體鍛件的鍛造在 150MN水壓機和筒體軋機上完成。先（xiān）利用水壓機鍛造（zào）出半成品，然後（hòu）在筒節軋機上軋製出成品（pǐn）。筒節的（de）鍛造過程為：鐓粗、衝孔→芯棒、拔（bá）長→馬杠擴孔（kǒng）→軋（zhá）製出成品。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有（yǒu）限公司

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不鏽（xiù）鋼（gāng）鍛件冷成型加工常見問題及（jí）處理措施

有些成型工藝會使（shǐ）金屬（shǔ）與模具間有滑動接觸，成型過程中的局部高（gāo）壓會使保護不鏽鋼鍛件的鈍化膜（mó）破壞；而且還有（yǒu）可能發（fā）生把無（wú）保（bǎo）護層的不鏽鋼表麵冷焊到工具表麵的（de）危險，該焊點在下一（yī）步滑（huá）動中斷裂；已經沾染碎屑的工具、模具表麵會在不鏽（xiù）鋼表（biǎo）麵上造成嚴重劃傷。所有這些都需要對設備、工具和模具進行精心保養和維護 以保證其完好；同時要求操作人員熟練操作工藝，謹慎操（cāo）作，避免（miǎn）上述問題的發生。

不鏽鋼具有較高的（de）強度，其中（zhōng）奧氏體不鏽鋼還具有明顯的冷作硬化特性，如果在冷成型過程中，變形量過（guò）大，會導（dǎo）致鍛件開裂，嚴重的甚至會損傷模具和機器設備。因此，在加工過（guò）程中，應該檢測原材料的硬（yìng）度，並保持（chí）合理（lǐ）的變形量，在保證產品質量的情況下，滿足（zú）生產效率的（de）需求。

不鏽鋼工件（jiàn）在（zài）冷加工成型後，表麵鈍化膜會受到損傷，同時還會黏附衝壓用潤滑油、模具及其他金屬的碎屑（xiè）等，很容易造成 鏽蝕現象。為了使成型後的工件具有（yǒu）良好的不鏽性和光潔度，還要對其進行清洗去油汙和（hé）鈍化處理，有條件的還可（kě）以使用塑料膜保護工件表麵。

上述內容，希望能（néng）給大家帶來幫助，如果還有（yǒu）其（qí）他問題，可以致電公司（sī），鉴定师APP免费會為大家答疑解惑。

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鍛造（zào）鍛件時加熱不當（dāng）會產生什麽缺陷呢？

鍛造鍛件時加熱不當（dāng）所產生的缺陷可分為：由於介質影（yǐng）響使坯料外層組織化學狀態變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等；由內部組（zǔ）織（zhī）結構的異常（cháng）變化引起的缺（quē）陷，如過熱、過燒和未熱（rè）透等；由於溫度在坯料內部分布不（bú）均，引起內應力（lì）（如溫度應力、組織應力）過（guò）大而產生的坯料開裂等。

鋼長時間在高溫爐內的強烈氧化介質中加（jiā）熱時，就會產（chǎn）生（shēng）過燒。過燒的實質是（shì）高溫的鋼（gāng）被爐氣中的氧滲透到晶界處，使晶界氧化，形成脆殼，嚴重（chóng）地（dì）破壞了晶粒之（zhī）間的聯結。過燒（shāo）的鋼料，在鍛壓（yā）時會崩（bēng）裂成碎塊，斷麵呈淺灰色。晶粒粗大，爐氣（qì）中含氧越多，加熱時間越長，越易過（guò）燒。過燒的金屬是無法（fǎ）挽救的，因此在加熱時必須特別注意。

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